耐磨陶瓷片產(chǎn)品及在洗煤廠的應(yīng)用解決方案

    耐磨陶瓷片產(chǎn)品及在洗煤廠的應(yīng)用解決方案，電廠、鋼廠、水泥廠等企業(yè)的有關(guān)設(shè)備、管道，在各種工況條件下的防磨防腐問題一直是工程技術(shù)人員關(guān)注、急待解決的問題。目前已經(jīng)采用的抗磨材料有耐磨合金鑄鋼、鑄石、自蔓延燒結(jié)剛玉等。實(shí)踐證明，以上耐磨材料存在著明顯的不足之處。如耐磨合金，焊接性能不好，現(xiàn)場(chǎng)安裝困難；鑄石材料夾層厚，粗大笨重，并且內(nèi)部常有氣孔，易留隱患，一旦磨穿，現(xiàn)場(chǎng)無法修補(bǔ)；自蔓延燒結(jié)剛玉微觀裂紋多，質(zhì)脆易碎，容易局部脫落失效。而將形狀各異的耐磨陶瓷片粘合在各種設(shè)備、管道上，即形成抗磨內(nèi)襯，深受有關(guān)廠家的歡迎。我公司生產(chǎn)的耐磨陶瓷膠應(yīng)用于火電廠制粉系統(tǒng)的設(shè)備、管道上及水泥廠的選粉機(jī)上，即發(fā)揮了該種材料的性能，同時(shí)也較好的解決了一般廠家所發(fā)生的陶瓷貼片易脫落的難題，取得了很好的效果。  

    耐磨陶瓷涂料定義

　　耐磨陶瓷是以AL2O3為主要原料，以金屬氧化物為熔劑，經(jīng)一千七百度焙燒而成的剛玉陶瓷，再分別用橡膠和強(qiáng)度的有機(jī)/無機(jī)粘合劑組

合而成的產(chǎn)品。

    耐磨陶瓷性能特點(diǎn)

　1. 硬度大；其洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次于金剛石，遠(yuǎn)遠(yuǎn)過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。 　　

 2. 耐磨性能好；經(jīng)中南工大粉末冶金研究所測(cè)定，其耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，鉻鑄鐵的171.5倍。在同等工況下，可至少延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命十倍

以上。　　

 3. 重量輕；其密度為3.5g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可減輕設(shè)備負(fù)荷。　　

 4. 粘接牢固、耐熱性能好 　

耐磨陶瓷片施工工藝及流程：

表面清理→機(jī)體修補(bǔ)→打磨作業(yè)→粘貼陶瓷→自檢

表面清理：除去灰垢、浮銹等雜物。

打磨作業(yè)：采用角磨機(jī)對(duì)所噴涂管壁進(jìn)行處理，要求管面無浮銹。在適度大于85%的環(huán)境中嚴(yán)禁施工，以工程質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。隔離措施：清理雜物后，靜置與干燥環(huán)境中、防止灰塵污染。

粘接陶瓷片：按比例混合甲乙兩組分，均勻混合后粘貼陶瓷，粘接耐磨陶瓷片時(shí)所使用的膠要涂抹均勻，不會(huì)有虛粘及突起現(xiàn)象，耐磨陶瓷層表面光滑，片與片間隙將小于0.4mm。陶瓷片接頭平整光滑。

自檢：陶瓷片粘貼完畢后，進(jìn)行自我質(zhì)量檢查，對(duì)不合格的部位重新進(jìn)行處理，再自檢。

   重介洗煤-耐磨陶瓷管道

 　耐磨陶瓷管道，是采用技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃溫離合合成法制造。復(fù)合管因充分發(fā)揮了鋼管強(qiáng)度、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷硬度、

耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點(diǎn)。因此，復(fù)合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機(jī)械沖擊與熱沖擊、可焊性好等

綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。　　

   由于該管具有耐磨、耐蝕、耐熱性能，因此可應(yīng)用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐

性介質(zhì)，是一種理想的耐磨蝕管道。

   一、冶金、電力行業(yè)中的應(yīng)用

冶金、電力行業(yè)輸送煤粉、灰渣、泥漿、石灰石膏漿液等每年需要消耗大量的金屬管道。采用陶瓷復(fù)合管取代其他管道，具有耐磨、壽命長(zhǎng)、安裝方便、經(jīng)濟(jì)效益顯著之特點(diǎn)。

二、礦山、煤炭行業(yè)

（1）礦山：礦山充填、精礦粉和尾礦運(yùn)送對(duì)管道的磨損嚴(yán)重，以往采用的礦粉輸送管道如攀枝花、大冶礦等使用壽命不到一年，改為該管可使壽命提5倍左右。

（2）煤炭：選煤及長(zhǎng)距離管道輸煤普遍采用濕法輸送，要求輸送管既耐磨又耐蝕，采用該管可作為長(zhǎng)壽輸送管，經(jīng)濟(jì)效益可觀。

 三、其它

（1）該管不污染和不粘聯(lián)熔融鋁液。制造對(duì)鐵質(zhì)污染敏感，且使用后需要繁重勞動(dòng)進(jìn)行整理和維修的熔鋁設(shè)備、鋁液輸送管、升液管是目前理想的材料。

（2）該管由于耐磨性能好且耐熱蝕。適用于輸送含有固體顆粒腐性物料以及腐性氣體、含硫地?zé)崴雀越橘|(zhì)。

    目前，數(shù)十家火電廠實(shí)踐表明：內(nèi)襯陶瓷耐磨鋼管抗磨損能力，抗流體沖刷能力強(qiáng)。在一次風(fēng)管中，彎管磨損快，內(nèi)襯陶瓷耐磨鋼管彎管的耐磨性比厚壁的耐磨鑄鋼彎管提5倍以上。

在實(shí)踐中，內(nèi)襯陶瓷耐磨鋼管使用1-2年后打開觀察并測(cè)量，復(fù)合層均無明顯的磨損或脫落，在相同規(guī)格和單位長(zhǎng)度的管道方面，內(nèi)襯陶瓷耐磨鋼管重量只有耐磨鑄鋼管或雙金屬復(fù)合管的1/2左右，其每米工程造價(jià)降低30-40%，只有鑄石管和稀土耐磨鋼管重量的2/5左右，每米工程造價(jià)降低20%以上。在腐或溫場(chǎng)所下使用的內(nèi)襯陶瓷耐磨鋼管，其價(jià)格只有不銹鋼管、鎳鈦管的幾分之一。

 　　流體管道輸送不僅應(yīng)用于電力行業(yè)、而且遍及冶金、煤炭、石油、化工、建材、機(jī)械等行業(yè)。當(dāng)管道內(nèi)輸送磨削性大的物料時(shí)（如灰渣、煤粉、礦精粉、尾礦水泥等），都存在一個(gè)管道磨損快的問題，尤其是彎管磨損快；當(dāng)管道內(nèi)輸送具有強(qiáng)烈腐性氣體、液體或固體時(shí)，都存在管道被腐從而被很快破壞的問題；當(dāng)管道內(nèi)輸送具有較溫度的物料時(shí)，存在著使用耐熱鋼管價(jià)格昂貴等問題。內(nèi)襯陶瓷耐磨鋼管的面市，這些問題均迎刃而解。