新款耐磨涂層靈活應用在各大電廠當中

      當電廠漿液循環(huán)泵葉輪、泵殼、護板由于長時間的沖刷、磨損等問題需要周期性更換。葉輪及泵體磨損嚴重，一般七至九個月要更換，有些更換周期更短。傳統(tǒng)的維修方法不僅耗時長，成本，而且要拆卸設備，影響電廠的正常運行。

      鄭州正邦耐磨材料有限公司通過多年研發(fā)和與施工總結了一套完整的修補工藝。采用兩種分子聚合陶瓷材料（ZB707T小顆粒耐磨涂層膠和脫硫426耐腐修補劑）配合使用，可修補脫硫系統(tǒng)受氣蝕、磨損的設備，同時能夠符合脫硫裝置對材料的性能要求。該材料耐磨防腐性能，綜合效果于鉻合金、橡膠內襯、陶瓷襯板等方案。

      維修工藝：

      一、將缺損面積較大的部位，用鋼絲網焊補一個骨架。角磨機清理焊渣、污漬和其他雜質，清洗劑清洗并將其晾置干燥。

      二、按質量比8：1將脫硫426耐腐修補劑混合均勻，涂抹在待修補部位，按十字交叉涂抹兩遍，膠層以0.3-0.5mm為宜。在膠初步固化（膠層不粘手）后涂抹二層。

      三、待二層426初步固化后，（要在426膠層硬之前）將ZB707小顆粒耐磨涂層按質量比4:1混合均勻，涂敷在BD426耐腐修補劑上面，膠層要壓實。

      四、待AB707小顆粒耐磨涂層初步固化后，可在ZB707上面刷一層 脫硫426耐腐修補劑。

      五、常溫24小時固化，即可投入使用。

      1.膠層固化后，把膠層加熱到60—80度保溫2小時，可提修補膠30%的綜合性能。

      2.溫度低于15度時，膠層固化慢，強度不易起來；可以在表層脫硫426耐腐修補劑初步固化后，用碘鎢燈或電熱風等手段加熱到60-80度保溫2個小時。